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湿法脱硫协同去除细颗粒物的研究进展

2019/07/30

湿法脱硫协同去除细颗粒物的研究进展

时间:2019-07-24 09:31

来源:化工进展

作者:王军锋 李金等

石灰石-石膏湿法烟气脱硫 (wet flue gas desulfurization,WFGD)工艺具有吸收剂来源广、成本低、脱硫效率高等优点,成为应用最广泛的烟气脱硫工艺。湿法脱硫过程中,燃煤烟气在喷淋浆液的洗涤作用下不仅能高效脱除SO2而且可以协同去除细颗粒物,但同时存在石灰浆液夹带导致出口颗粒物浓度增加的问题。本文首先综述了湿法脱硫的应用现状,对比了湿法脱硫系统前后细颗粒物物性变化,然后概述了应用于湿法脱硫协同去除细颗粒物的新方法,包括脱硫塔内部结构调整以及促进细颗粒物凝聚长大,同时分析了湿法脱硫工艺中采用荷电细水雾吸附细颗粒物并增益脱除SO2的可行性,以期为燃煤电厂细颗粒物排放控制提供借鉴。最后指出未来湿法脱硫技术不仅要实现高脱硫效率,而且能有效脱除未被静电除尘器脱除的细颗粒物,湿法脱硫技术的发展趋势是多种技术耦合实现多污染物的协同脱除。

细颗粒物 (空气动力学直径小于 2.5μm 的颗粒,通常用PM2.5表示) 是影响我国城市空气质量的主要污染物之一,具有很大的比表面积,能长期悬浮于大气环境中且易于富集多环芳烃、重金属、 细菌和病毒等有毒有害物质,通过呼吸进入人体, 与呼吸系统疾病、心血管疾病、心脏病等疾病的发病率有密切联系[1] ,是导致人类死亡率上升的重要原因[2] 。煤炭是我国能源消费中最主要的组成部分[3] ,我国煤炭消费量的80%直接用于燃烧,煤炭 等化石燃料的燃烧是大气细颗粒物的主要来源,其 中燃煤电厂细颗粒物排放占很大比重[4] ,因此,控制燃煤电厂细颗粒物排放是迫切需要解决的问题。 

燃煤电厂烟气处理的工艺流程一般为选择性催 化还原(SCR)脱硝+电除尘+脱硫,处理后的净烟气 经烟囱排放到大气中。传统静电除尘器对粗颗粒物 有很好的去除效果,除尘效率可以达到99%以上, 但对粉尘比电阻较大的细颗粒物难以有效荷电,去 除效果较差[5] 。燃煤电厂静电除尘器后普遍安装烟 气脱硫装置去除燃煤烟气中的二氧化硫,其中以石 灰石-石膏湿法脱硫工艺为主[6] 。湿法脱硫一方面 可以通过脱硫浆液的洗涤作用去除颗粒物,另一方 面脱硫浆液在高温烟气的作用下蒸发结晶形成新的 颗粒物,使烟气经湿法脱硫洗涤后细颗粒物的排放 浓度反而会增加[7] 。国内部分燃煤电厂在湿法脱硫 装置后增设湿式静电除尘器去除脱硫塔后细颗粒 物、硫酸雾滴以及逃逸的石灰石浆液小液滴[8-9] , 但湿式静电除尘器存在运行费用高、占地面积大等 不足。湿法脱硫通常作为烟气处理的末端设备,烟 气经过湿法脱硫装置后经烟囱直接排放到大气中, 其对细颗粒物的脱除效果直接影响大气环境空气质 量,因此研究湿法脱硫协同控制细颗粒物排放对于 研发新型高效脱硫除尘技术,控制大气污染具有重 要意义。 

本文就国内外湿法脱硫协同去除细颗粒物的研究现状给出评述,介绍国内外湿法脱硫协同除尘的 新进展,进一步分析了荷电细水雾用于湿法脱硫装 置高效脱除SO2的同时协同去除细颗粒物的可行性, 并指出湿法脱硫未来的发展趋势是多种技术联合实 现多种污染物的协同治理。

1 湿法脱硫工艺应用现状 

烟气脱硫工艺在燃煤电厂尾气处理中广泛应用,根据脱硫剂的干湿状态可以将其分为干法、半 干法和湿法,其优缺点对比如表1所示。湿法脱硫通过液体或浆液吸收剂在湿态下脱硫和对脱硫产物 进行处理,虽然存在初期投资大、脱硫废水难处理 等缺点,但其脱硫效率高(>90%)、反应速率快、 技术成熟,适合大型燃煤电厂脱硫,大型燃煤电厂 广泛采用湿法脱硫技术。根据所用脱硫剂种类的不 同,湿法脱硫工艺又可以分为石灰石-石膏法、钠 碱法、氨法、镁法、有机胺法、海水法等[10] ,表2 总结对比了几种常见湿法脱硫技术的特点及适用 性。与其他湿法脱硫技术相比,石灰石-石膏湿法 烟气脱硫技术由于具有脱硫效率高 (通常超过 95%)、吸收剂来源广、成本低以及煤种适用性强 等优点而得以普遍应用,市场占有率超过 90%[2] , 本文湿法脱硫工艺主要指石灰石-石膏湿法脱硫。 

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的工作原理是用石 灰石或石灰石浆液作为吸收剂,在喷淋塔内雾化成 小液滴,与燃煤烟气进行逆流接触,与SO2发生化 学反应生成亚硫酸钙,随后向浆池区通入空气使亚 硫酸钙氧化为硫酸钙 (石膏),脱硫后净烟气通过烟囱排出。以往研究多是实现脱硫塔高脱硫效率, 忽略了脱硫塔喷淋洗涤过程中细颗粒物的变化,在 喷淋洗涤过程中,雾化形成的细小石灰石浆液在高 速烟气作用下容易随烟气运动带出脱硫塔,这部分 石灰浆液蒸发形成的颗粒物以 PM2.5为主,对人体 和环境的危害尤为严重。随着国家排放要求越来越 严格,工业脱硫塔增益除尘能力也引起众多研究人 员的关注,实验研究了一系列降低脱硫塔出口细颗 粒物浓度的方法,包括增加塔内构件、设计高效除 雾器、强化蒸汽相变凝结等,并在实验室条件下取 得了良好的效果,有望进一步应用到工业湿法脱硫 过程中,实现超低量排放的要求。

2 WFGD系统前后颗粒物物性变化 

近几年,国内外众多学者开展了 WFGD 系统 前后颗粒物物性变化的研究分析,研究表明[11-19] , 经过 WFGD 后,粗颗粒物有较稳定的去除效果, 分级去除效率随粒径的减小而下降,颗粒粒径在 0.1~1μm之间去除效果较差,颗粒间的团聚形态发 生改变,同时颗粒物上 Ca 和 S 元素含量增加,通 过优化脱硫工艺抑制细小石膏晶体的形成可以降低 WFGD后细颗粒物的排放浓度。王珲等[7] 实测发现 石灰石-石膏湿法脱硫工艺对颗粒物总质量脱除效 率为74.5%,喷淋过程虽然可以有效脱除粗颗粒物 但对细颗粒物去除效果较差,随粒径的减小颗粒分 级脱除效率明显下降,并且出口烟气细颗粒物中 Ca和S元素含量增加,脱硫塔出口烟气中除未被洗 涤脱除的燃煤飞灰外,还含有约7.9%的石膏颗粒 和47.5%的石灰石颗粒。Meji等[11] 对荷兰WFGD系 统前后颗粒物分析发现,脱硫后燃煤飞灰约占 40%,10%为石膏颗粒,其余为脱硫浆液蒸发后形 成的溶解化合物。王东歌等[12] 对我国燃煤电厂的实 测结果显示湿法脱硫对总颗粒物的平均脱除效率为 55.5%,对PM10的去除效率在50%左右,但对PM2.5 以及PM1的去除作用有限,甚至出现出口排放浓度 增加的现象。朱杰等[13] 对超低排放项目的湿法脱硫 系统颗粒物实测发现旋汇耦合、双托盘等强化气液 传质技术有效提高了粉尘脱除效率,远超过传统空 塔湿法脱硫工艺。随后,潘丹萍等[14] 利用石灰石- 石膏湿法脱硫试验装置研究发现湿法脱硫后细颗粒 物物性与脱硫浆液中固体晶粒有一定关联,脱硫后 烟气中细颗粒物主要源自脱硫浆液蒸发夹带,并通 过优化脱硫工艺参数降低了脱硫过程细颗粒物的形 成。颜金培等[15] 采用4种不同的脱硫洗涤剂分析湿 法脱硫对细颗粒物的影响,发现脱硫后细颗粒物的 形态与所用脱硫洗涤剂密切相关,但不论采用何种 洗涤剂,脱硫后颗粒物中的 S 元素含量均明显 增大。 

表3总结归纳了研究人员对湿法脱硫系统除尘 作用分析。可见,经过WFGD洗涤后,颗粒粒径、 形态以及组分均发生变化,其变化与脱硫浆液的洗 涤作用密切相关,研究湿法脱硫协同控制细颗粒物 的关键在于强化脱硫浆液与燃煤烟气细颗粒物接触 吸收,降低烟气中粉尘含量,同时要抑制脱硫浆液 蒸发析出石灰石颗粒。 

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3 湿法脱硫除尘新方法 

3.1 脱硫塔内部结构调整 

在湿法脱硫过程中,燃煤烟气从底部侧面进入 脱硫塔与自上而下喷淋的脱硫浆液逆向接触脱除二 氧化硫和颗粒物后由顶部排出,塔内烟气流速分布 不均匀。在脱硫塔内添加适宜的塔内结构,可以强 化气液接触作用,获得更好的脱硫除尘效果。 

将旋风除尘与湿式洗涤除尘结合应用,气体从塔体的切线方向进入,塔内设置旋流板,在离心力 的作用下接触壁面,同时洗涤液滴在气流作用下在 壁面上形成水,细颗粒物在强旋流以及与壁面水 膜接触的作用下高效去除。图1为Lee 等[20] 开发的 旋流湿式洗涤器试验原理图,通过调整旋流板角 度、喷雾压力及在喷嘴端部设置的圆棒撞击板可以 达到约 97% 的质量脱除效率。Chen 等[21] 对开放式 洗涤塔、托盘洗涤塔及带流型控制洗涤塔协同去除 颗粒物效果进行了中试实验研究。实验结果表明, 带流型控制洗涤塔具有最高的颗粒物去除效率同时 压降比托盘式洗涤塔低,经过性能指标评价,带流 型控制洗涤塔在湿法烟气脱硫协同去除颗粒物中更 高效经济。图2为Meikap等[22] 设计的多级鼓泡塔洗 涤器,塔内设置五级空心圆盘(三级收缩圆盘和两 级膨胀圆盘)连续诱导气泡产生和破裂,吸附接触 到的颗粒物进行去除。在综合了气液流量、塔体高 度和飞灰给料量的条件下,颗粒去除效率超过 95%。Mohan等[23] 在喷淋塔顶部连接鼓泡塔,同时 应用双流体雾化喷嘴产生细小液滴。研究发现,对 比于简单喷淋塔,双流体喷雾洗涤塔有更高的除尘 效率,与喷淋鼓泡塔同时应用脱除效率最高达到 99.3%。Byeon等[24] 设计改进了湍流湿式洗涤器,如 图3所示,增加多重导流板促进颗粒与液滴的接触 脱除,同时指出颗粒物的润湿性和过滤效果对提升 颗粒物脱除效率至关重要。许琳等[25] 研究发现在固 阀塔内,颗粒物润湿性越好细颗粒物洗涤效率越 高,粒径大于2μm的颗粒物洗涤效率在90%以上。 对于脱硫塔塔内部结构的调整的研究不仅对喷淋区 流场进行优化,更有学者研究新型除雾器,在脱硫 塔出口将细颗粒物及小粒径雾滴高效拦截。朱凯 等[26] 设计了一种新型涡流除雾器,如图4所示,实验研究发现烟气流速 5m/s 时,涡流除雾器比传统 折流板除雾器除雾效率高24.6%,通过数值模拟研 究发现涡流除雾器对 20μm 雾滴的除雾能力达到 90%以上。 

通过调整脱硫塔内部结构可以改变流场分布, 实现烟气与液滴更好接触作用,从而起到强化增效 除尘的功能,但是上述结论大都是在实验室模型实 验的基础上得出的,没有真正应用于湿法脱硫工业 环境中,同时塔内构件越复杂越容易引起壁面结垢 及堵塞,当脱硫塔运行时间过长时,影响更为严 重,这些问题都会影响到实际脱硫塔的应用,实际 应用中脱硫塔的稳定性仍需进一步测试。

3.2 促进颗粒物凝聚长大

湿法脱硫过程中,高温烟气与脱硫浆液逆向接 触时,发生强烈的传热传质反应,高温烟气使部分 脱硫浆液汽化蒸发,烟气含湿量增大接近或达到饱 和状态。基于脱硫塔内高湿环境,杨林军等[27] 提出 了湿法脱硫中应用蒸汽相变促进细颗粒物脱除。蒸 汽相变促进细颗粒物脱除的机理为[28] :在过饱和蒸 汽环境中,过饱和蒸汽以细颗粒物为凝结核发生非 均相核化凝结,使颗粒粒度增大,质量增加,增强 惯性捕集作用;同时凝结过程放出凝结潜热,颗粒 物表面与燃煤烟气存在温度梯度及水汽浓度梯度, 烟气中的细颗粒物会在热泳和扩散泳作用下发生迁 移运动,相互碰撞接触更频繁;发生相变凝结时, 水汽在细颗粒物表面凝结成一层水膜,细颗粒物表 面润湿性发生变化,从而更容易吸附捕集碰撞到水 膜上的细颗粒物,提高湿法脱硫协同除尘效率。 Wu 等[29-31] 采用不同的方式实现过饱和蒸汽环境, 研究了湿法脱硫协同去除细颗粒物的性能。文献 [29]报道在电除尘器前设置蒸发室,脱硫塔前设置 低温换热器,提高烟气相对湿度实现细颗粒物冷凝 的过饱和蒸汽环境。研究结果表明设置蒸发室及低 温换热器显著增强湿法烟气脱硫系统去除细颗粒物 效果,去除效率提高40%~50%。文献[30]报道在两 个除雾器之间注入适量蒸汽,以脱硫塔顶部空间作 为蒸汽相变室,促进未被脱硫浆液去除的细颗粒物 及脱硫浆液蒸发结晶的石膏颗粒凝结长大,顶部设 置丝网除雾器拦截凝结长大的液滴,试验系统如图 5所示。注入湿蒸汽使烟气过饱和度及过饱和区域 增加,脱硫塔出口细颗粒物数量浓度降低 30%~ 40%。文献[31]研究了蒸汽相变和耦合撞击流作用 下细颗粒物的去除特性。为使脱硫烟气与蒸汽混合 更加充分,将传统的单通道蒸汽注入改为两股冲击 射流注入脱硫塔,实验室环境下该工艺除尘效率可 以增加到50%~60%。Yan等[32] 考虑到不同粒径的颗 粒在声场中受声波的夹带作用不同,颗粒间产生相 对运动导致团聚,研究了带有润湿剂的液滴在声场 中对细颗粒物的脱除特性。结果表明,颗粒物的去 除效率与润湿剂的润湿性及声场强度密切相关,采 用十二烷基磺酸钠润湿剂及低强度声场可以获得较 高的颗粒物去除效率。随后,Yan等[33] 研究了湿法 脱硫过程中声凝聚和过饱和蒸汽冷凝共同作用对细 颗粒物去除效果的影响。脱硫塔前设置低温换热器 创造过饱和环境,两级除雾器之间设置声团聚室, 在低蒸汽消耗 (过饱和度 S=1.15) 和低声场强度 (I=151dB) 下去除效率超过70%。刘勇等[34] 实验研 究了脱硫塔入口烟气及脱硫浆液中添加化学团聚剂 对细颗粒物团聚脱除的影响,实验结果表明添加化 学团聚剂可以使细颗粒物平均粒径增大约4倍,数量浓度降低约 40% 以上,同时对脱硫效率影响较小。 

添加蒸汽或湿空气促进细颗粒物凝结长大适合 于湿法脱硫喷淋的高湿环境,但目前工业湿法脱硫 系统中应用较为普遍的折流板除雾器对30μm以上 的雾滴才有较佳的捕集效果,而单纯应用蒸汽相变 很难将PM2.5细颗粒物凝结长大至30μm,从而被传 统折流板除雾器捕集,因此脱硫洗涤中高湿烟气相 变促进细颗粒物脱除需要配置高效除雾器。此外, 过饱和水汽在细颗粒表面凝结的同时,也会凝结于 相变室壁面,进而削弱蒸汽相变效果,并有可能增 强壁面腐蚀结垢,其工业应用还有待进一步试验。

3.3 荷电细水雾增效脱除细颗粒物

3.3.1 荷电细水雾增效除尘的可行性分析 

脱硫浆液喷淋洗涤燃煤烟气时,燃煤飞灰在惯 性碰撞、拦截以及扩散作用下被喷淋雾滴吸附捕 集,其被捕集概率与雾滴直径、粉尘受力情况有 关。但经过静电除尘器脱除颗粒物后,进入脱硫塔 洗涤的微细粉尘惯性较小,难以被脱硫浆液有效捕 集。在水雾除尘的基础上,采用某种方式使液滴荷 电,液滴颗粒之间的静电力作用下有助于高效去除 细颗粒物[35] 。赵海波等[36] 理论分析表明,液滴荷电 有利于湿式洗涤对细颗粒物的捕集,对颗粒物的分 级除尘效率达到 70% 以上。国内外学者开展了大 量荷电液滴除尘的实验研究,如表4所示,结果表 明 荷 电 液 滴 可 以 更 高 效 地 去 除 细 颗 粒 物 。 Balachandran 等[37-38] 研究了密闭空间荷电水雾洗涤 燃烧香烟产生的细颗粒物。结果表明,水雾荷电后 清洗效果提高3倍[37] ,随后在相同的实验条件下使 烟气粉尘通过电晕放电区,使粉尘带相反电荷,洗 涤效果比液滴和细颗粒物都未荷电提高 4 倍[38] 。 Jaworek[39] 、D'addio[40-41] 和左子文[42] 等采用毛细管产 生滴落模式的液滴,通过电晕放电使液滴荷电,研 究密闭空间内的粉尘变化情况。实验结果表明液滴 荷电后粉尘捕集数量比液滴未荷电提高一个量 级[42] ,液滴电晕放电与感应荷电除尘效果相似,荷 电喷雾可以使用水量减少为原来的三分之一[39] ,同 时 发 展 的 模 型 能 够 很 好 预 测 荷 电 液 滴 除 尘 效 率[40-41] 。Natale[43-44] 和 Krupa[45] 等研究了气流与荷电 喷雾顺流情况下的颗粒去除实验,均指出水雾荷电 有助于提高细颗粒物的去除效率,其中液滴与粉尘 带相反电荷时,细颗粒物的脱除效率能进一步增 加。此外,带同种电荷的液滴由于库仑斥力作用在 空间弥散程度更广,削弱液滴之间的聚并,有效增 加了液滴与颗粒物的接触面积。 

因此,水雾荷电后在静电力的作用下能有效捕 集含尘气流中的粉尘,降低细颗粒物排放浓度。若 能在湿法脱硫过程中采用荷电喷雾技术,有望达到 燃煤烟气污染物联合脱除,燃煤电厂超低量排放的 要求。 

3.3.2 荷电喷雾增效脱硫 

荷电水雾可以增效捕集亚微米粉尘,在湿法脱 硫中兼有增效消除 SO2气体的功能。众多学者[41-45] 试验研究了荷电喷雾烟气脱硫技术,使之提高烟气脱硫效率。Natale等[46] 指出在滴落模式下荷电脱硫 浆液使SO2的吸收率提高了50%,分析原因指出液 滴的振动和变形以及过剩电荷导致表面张力降低使 得液相传质系数增加,降低传质阻力。陈汇龙等[47] 将高压静电技术引入湿法脱硫中改进了钙基湿法烟 气脱硫工艺,研究了石灰浆液荷电特性以及静电效 应对脱硫效果的影响。实验结果表明,液滴荷电对 石灰浆液脱硫作用有明显的增益效果,在相同流量 及钙硫比下,脱硫效率由未荷电的 24% 增加到荷 电后的35.33%。王贞涛等[48] 试验研究了荷电喷雾对 烟气脱硫的影响,试验系统图如图6所示,指出液 滴荷电后降低了液滴的表面张力,改善了液体的雾 化性能,加剧了化学反应。与未荷电相比,荷电喷 雾脱硫效率提高约6%。随后,王贞涛等[49] 对荷电 雾滴吸附SO2过程进行了简化,利用双膜理论建立 了荷电喷雾烟气脱硫过程数学模型,对脱硫效率进 行预测和分析,理论分析了液滴荷电对湿法脱硫的 增益作用。

3.3.3 脱硫塔内荷电喷雾难点分析

由表4可知,荷电水雾除尘开展的实验研究大 多是针对密闭空间[37-42] 或气液顺流[43-45] 且气相流量 很小的场合,结合王军锋等[50-51] 分析荷电喷雾特性 的影响因素,感应荷电过程中喷雾液滴喷射到电极 表面容易引起放电击穿使系统无法稳定运行,不利 于液滴荷电,因此实验研究荷电水雾通常用于去除 密闭空间或含尘烟气与喷淋液滴同向流动的情况 下。湿法脱硫过程中,脱硫浆液通常对烟气进行逆 流洗涤,高温烟气与脱硫浆液之间存在强烈的传质 传热反应,喷嘴喷出的细小液滴在烟气夹带作用下 充满塔体,同时脱硫浆液在高温烟气蒸发作用下增 加塔内湿度,雾滴凝结在电极环上影响喷淋浆液的 荷电效果,不利于高效脱硫的同时协同去除细颗粒 物。荷电效果的好坏直接影响湿法脱硫去除污染物 的效果,雾滴有效荷电是该系统设计的关键技术也 是难点。 

气液双流体雾化喷嘴可以通过调节气相压力改 变液滴粒径,可控性好,且适用于石灰石浆液这种 高黏度液体,在非常低的液体流量下也能获得好的 雾化效果,同时经喷嘴口喷出的液滴在高速气流的 作用下具有很大的速度,应用于湿法脱硫工艺中不 易堵塞喷口且易获得合适的液滴粒径,使得脱硫浆 液与烟气有更好的接触面积且不易被烟气夹带出脱 硫塔。王军锋等[52] 设计了一种新型静电雾化喷嘴应 用于湿法脱硫塔内,通过离子风与液滴离散相的强 化作用使之有效荷电。有望应用于脱硫塔高湿环境 下发挥荷电细水雾高效脱除细颗粒物的优势,从而 提升脱硫塔喷淋系统的除尘效率,同时提高脱硫 效率。 

荷电喷雾技术不仅能够提高喷雾质量及细颗粒 物的捕集效率,而且荷电浆液在电场作用下可以强化气液两相作用,促进脱硫浆液吸收 SO2,提高 SO2吸收率。同时荷电喷雾技术可以显著降低耗水 量,既有显著的环保效益,也有一定的经济效益。 该工艺为燃煤电厂细颗粒物排放控制提供借鉴,为 研发高效脱硫除尘装置提供一种新思路,有望进一 步提高脱硫塔脱硫除尘效率。

4 总结与展望 

随着人们对清洁大气环境的要求,燃煤电厂污 染物的排放控制越来越严格,湿法脱硫作为烟气处 理的末端工艺,其脱硫协同去除细颗粒物的技术正 在不断改进和完善中。就目前工业应用来看,湿法 脱硫以喷淋空塔为主,为了进一步实现超低量排放 的要求,塔内增设双托盘或旋汇耦合装置能强化气 液传质,进一步提高脱硫塔除尘效率。湿法脱硫协 同除尘的研究主要包括三方面:①脱硫塔内部结构 调整,通过增加塔内构件提高塔内烟气分布均匀度 或者增强塔内湍流程度以促进气液接触作用,增加 颗粒物与脱硫浆液碰撞接触概率,以及提高除雾器 除雾性能,更加有效地捕集脱硫塔出口细小液滴及 夹带颗粒;②结合湿法脱硫塔内高湿环境,通过向 塔内注入适量蒸汽实现蒸汽相变所需的过饱和环境 以促进细颗粒物的凝结长大,同时在外加声场或向 脱硫浆液中添加化学团聚剂的作用下能进一步强化 细颗粒物团聚长大,提高细颗粒物捕集效率。③结 合国内外对荷电喷雾吸附细颗粒物的研究,荷电水 雾不仅在惯性碰撞、拦截、扩散作用下捕集细颗粒 物,还由于荷电液滴与细颗粒物间的静电力而被吸 附捕集。分析了荷电喷雾技术应用于湿法脱硫环境 下提高脱硫除尘效率的可行性,并对脱硫浆液在高 湿环境下有效荷电这一难点进行分析。 

石灰石-石膏湿法脱硫技术由于脱硫剂来源 广、成本低、技术成熟、脱硫效率高等优点而被广 泛应用于燃煤烟气尾气处理过程,现阶段的湿法脱 硫技术基本可以满足二氧化硫排放要求,但空塔喷 淋脱硫存在烟气分布不均、脱硫浆液蒸发夹带等问 题,导致出口细颗粒物浓度得不到有效控制。多种 技术联合、多种污染物协同治理是未来湿法脱硫技 术的发展趋势。脱硫塔内设置合适的内部构件,出 口采用高效除雾器,同时喷嘴采用荷电雾化喷嘴多 种技术联合应用,能进一步提高脱硫效率的同时增 益捕集细颗粒物,降低出口粉尘浓度,达到超低量 排放的要求。

综上所述,湿法脱硫协同除尘技术在治理大气 污染延长人类寿命方面具有重要意义,是发展新型 高效脱除细颗粒物工艺和技术的重要方向,在我国 燃煤电厂较多采用湿法脱硫工艺的背景下,具有广 阔的发展前景。目前,针对实验室环境下湿法脱硫 除尘的研究已取得了一定的成果,但将其应用到工 业脱硫中仍有一段距离。在今后的研究中,一方面 要继续加强实验室环境下各参数变化及各方法对脱 除效果的影响,以寻求最佳操作工况及技术方法, 从而开发强化气液接触作用实现高效脱硫协同除尘 的技术途径,另一方面应在工业湿法脱硫过程中进 行实际应用,以实现高效、低能耗的脱硫协同除尘 技术的应用。

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文章分享来源转自:化工进展作者:王军锋 李金等